Durante il processo di fusione di sabbia rivestita, il fenomeno soffocante nel collegamento versato spesso disturba i praticanti del casting. Allora, cosa sta soffocando esattamente? In poche parole, durante il versamento, il gas non può essere scaricato senza intoppi, la superficie liquida di ferro fuso o acciaio fuso si riduce violentemente, e quindi si verificano condizioni anormali come il backsplash e lo spray verso l'alto. Questo fenomeno non solo influisce sulla qualità dei getti, ma può anche mettere in pericolo la sicurezza della produzione nei casi più gravi. Diamo un'occhiata più da vicino alle cause del suo verificarsi.
Difetti di progettazione del sistema di versamento: se il rapporto area trasversale di ciascuna unità del sistema di versamento è irragionevole o il numero di strati sovrapposti è troppo alto, il percorso di scarico del gas verrà bloccato e è molto probabile che questa situazione causerà il fenomeno soffocante. In tale situazione, il gas si accumula all'interno della cavità dello stampo, causando il aumento continua della pressione. Alla fine, il ferro fuso o l'acciaio fuso viene espulso dal gas, portando a schizzi.
Parametri di processo di versamento improprio: quando la temperatura di versamento è troppo alta e la velocità di versamento è troppo veloce, il gas non ha tempo per essere scaricato dalla cavità dello stampo. L'alta temperatura fa espandere rapidamente il gas, mentre il versamento rapido non consente al gas di sfuggire in tempo sufficiente. I due lavorano insieme per formare un'alta pressione nella cavità, causando il problema del soffocamento.
Prestazioni non corrispondenti della sabbia rivestita: se la sabbia rivestita ha un grande volume di emissioni di gas e un piccolo volume di scarico, con un grave squilibrio tra emissione di gas e volume di scarico, è probabile che si verifichi soffocamento. La sabbia rivestita rilascia una grande quantità di gas durante il processo di riscaldamento. Se la stessa sabbia di muffa ha una scarsa permeabilità all'aria e non può scaricare questi gas nel tempo, causerà la congestione del gas nella cavità, portando al fenomeno soffocante.
Problemi di muffa e di funzionamento: in termini di stampi, fori d'aria bloccati o numero insufficiente di fori d'aria sono causati da irragionevole design o blocco dello stampo dopo un uso a lungo termine. Durante il funzionamento, se il lavoratore non riesce a gestire correttamente lo stampo, causerà anche scarso scarico del gas e porterà a soffocamento. Ad esempio, se i fori d'aria non vengono controllati con cura prima di chiudere lo stampo e i detriti sulla superficie dello stampo non vengono ripuliti nel tempo durante il processo di produzione, può influire sulla normale scarica di gas.
Problemi di stoccaggio dell'umidità e del guscio: se c'è umidità nella sabbia e nel rivestimento rivestito, oppure il guscio prodotto viene posizionato per troppo tempo, assorbirà l'umidità nell'aria e forma un fenomeno di assorbimento dell'umidità. Durante il versamento ad alta temperatura, l'umidità viene rapidamente convertita in vapore acqueo, producendo una grande quantità di gas, causando il problema del soffocamento. Quando il guscio è esposto a un ambiente umido per lungo tempo, la sua struttura interna cambierà e l'umidità penetrerà nel guscio. Durante il versamento, queste umidità vaporizzerà immediatamente, aumentando la quantità di gas nella cavità, distruggendo il bilancio del gas originale e causando il fenomeno soffocante.
Decomposizione e produzione di gas di componenti di sabbia rivestiti: materia organica nella sabbia rivestita, come resina, agente di cura, ecc. Se questi gas non possono essere scaricati dalla cavità in tempo, si accumuleranno nella cavità, la pressione aumenterà e alla fine causerà il problema del soffocamento. Queste sostanze organiche svolgono un ruolo importante nel processo di casting, ma le loro caratteristiche di decomposizione e produzione di gas portano anche potenziali rischi al casting. Se lo scarico del gas non può essere controllato efficacemente, è probabile che si verifichino problemi di soffocamento.
Dalian Aiseno Electromechanical Equipment Co., Ltd. è sempre stato impegnato a diventare un assistente capace nel settore del casting. La società si concentra sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di attrezzature per la pulizia post-casting, con un'eccellente qualità del prodotto e una rete di vendita globale. Prendi le sue pinze di separazione del riser di casting come esempio. Non sono solo facili da gestire e hanno una vasta gamma di applicazioni, ma sono anche forniti con servizi di supporto tecnico professionale. Esaminano tutti per risolvere vari problemi per le aziende di fonderia, aiutare le aziende a migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi di produzione e promuovere lo sviluppo continuo del settore della fonderia.
