Nella produzione di ghisa grigia, i difetti di fusione comuni sono: porosità, composizione e prestazioni di cracking non qualificato, a caldo e a freddo, ritiro e porosità, occhio di scorie e chicco di ferro, isolamento a freddo e colata insufficiente, foro di sabbia e sabbia, carnosità e misradiale, deformazione e così via. Di solito, la causa di questi difetti non è solo il problema della modellazione del nucleo, a volte ci sono molti problemi del processo di produzione come fusione e colata, qualità della sabbia, pulizia della sabbia, ecc., quindi deve essere analizzato in modo specifico per adottare misure ragionevoli adeguate. per risolverli.
1.la rigidità dell'anima in sabbia e dello stampo in sabbia
Dopo la colata in sabbia, la forza di rigonfiamento causata dalla pressione statica o dalla solidificazione del liquido di ferro spesso porta al movimento della parete dello stampo e al collasso dell'anima in sabbia, che produrrà fori di ritiro interni e ritiro superficiale del pezzo fuso. Pertanto, per rendere stabile la dimensione del getto, è necessario massimizzare la compattazione dello stampo. Al fine di risparmiare materiali di stampaggio, l'anima cava in sabbia è ampiamente utilizzata nella produzione di anime, che è più leggera dell'anima solida, quindi la capacità termica è ridotta e il tasso di solidificazione è lento, il che porterà all'espansione della muffa di sabbia o alla crollo del nucleo di sabbia. Inoltre, il ferro liquido può penetrare nella parte vuota attraverso le fessure sulla testa dell'anima o sull'anima di sabbia, causando anche difetti nella fusione. Per migliorare la rigidità dell'anima cava in sabbia, è possibile riempirla con sabbia bagnata o sabbia di vetro solubile. L'anima del guscio può anche essere divisa in due metà, con il suo rinforzo interno, dopo che l'anima può essere incollata per ottenere un'anima di sabbia dura.
2.la scelta corretta della temperatura di colata
1. Difetti che si possono formare quando la temperatura di versamento è troppo bassa
(1) Pori di solfuro di manganese. Questo tipo di pori si trova sotto la pelle del pezzo fuso e sono per lo più sopra, spesso rivelati dopo la lavorazione, e il diametro dei pori è di circa 2~6 mm. Talvolta il foro contiene una piccola quantità di scoria, studi metallografici mostrano che questo difetto è causato dalla segregazione di MnS e dal mescolamento delle scorie, a causa della bassa temperatura di colata, mentre il ferro liquido contiene un elevato contenuto di Mn e S.
(2) Dopo il processo di inclusione delle scorie liquide, si troverà un singolo piccolo foro sotto la pelle del pezzo fuso e il diametro del foro è generalmente 1~3 mm. In alcuni casi sono presenti solo uno o due piccoli fori. Studi metallografici hanno mostrato che questi pori apparivano con una piccola quantità di inclusione di scorie liquide, ma non è stata trovata alcuna segregazione di S.
(3) La porosità e la porosità causate dal gas del nucleo di sabbia sono spesso causate da uno scarso scarico del nucleo di sabbia. Poiché l'anima di sabbia viene in gran parte indurita nella scatola dell'anima durante la produzione dell'anima, il numero di fori di scarico nell'anima di sabbia è spesso insufficiente. Per formare una presa d'aria, è possibile praticare ulteriori fori dopo che il nucleo si è indurito. Il motivo più comune della bassa temperatura di colata è che prima del versamento il ferro liquido viene trasportato e rimane a lungo nella siviera aperta per dissipare il calore. L'uso di una copertura per la siviera con materiale isolante può ridurre significativamente la perdita di calore.
2. La temperatura di fusione è troppo alta. La temperatura di fusione è troppo alta e ciò causerà la crescita della muffa di sabbia, soprattutto per le fusioni con anime di sabbia complesse. Quando la temperatura di colata è maggiore o uguale a 1420 gradi, i prodotti di scarto aumentano e quando la temperatura di colata è di 1460 gradi, i prodotti di scarto raggiungono il 50%. Nella produzione, la temperatura del ferro liquido può essere controllata meglio utilizzando un forno a induzione.
3. la formazione di nuclei cristallini
(1) L'effetto del trattamento di inoculazione a volte aumenta anche i difetti di fusione, a causa della forte inoculazione e della rapida nucleazione della ghisa, aumenta la tendenza a formare carburo. Pertanto, si raccomanda che la quantità di inoculante possa prevenire la bocca bianca durante il trattamento di inoculazione e che il nucleo di cristallo nella fusione sonora sia molto inferiore alla fusione con fori di ritiro.
(2) Il ruolo dello zolfo A causa del basso contenuto di S nella maggior parte dei rottami di acciaio, quando il forno elettrico fonde i rottami di acciaio, può ottenere solo ghisa con un basso contenuto di S (inferiore o uguale a 0,05% ). Questo tipo di ghisa non funziona con molti inoculanti, perché il decadimento dell'incubazione è molto veloce, quindi quando i rottami di acciaio vengono fusi nel forno elettrico, spesso producono buchi bianchi nella fusione.
(3) Conservazione del calore e temperatura di surriscaldamento del ferro liquido Negli ultimi anni, le persone tendono a utilizzare forni elettrici per fondere e conservare il calore del ferro liquido, ma aumentando la temperatura di surriscaldamento e aumentando il tempo di mantenimento si ridurrà la formazione di nuclei cristallini, quindi lì c'è il rischio di buchi bianchi. Tenendo conto delle proprietà economiche e dei materiali, quando si mantiene il calore per lungo tempo la temperatura dovrebbe essere la più bassa possibile.
4. Errore nella dimensione del getto causato dall'anima in sabbia
Quando l'anima di sabbia viene riscaldata, prima si espande e poi produce una deformazione plastica. Questo cambiamento causato dall'alta temperatura è legato alla decomposizione della sabbia di formatura e del legante utilizzato.
(1) L'effetto della temperatura e del tempo di indurimento dell'indurimento L'espansione iniziale e la termoplasticità della sabbia resinosa sono correlate alla temperatura e al tempo di indurimento. Se il nucleo di sabbia ha un tempo di indurimento lungo, la sua espansione primaria e secondaria sarà elevata, il che potrebbe causare problemi di deformazione. Sebbene il tempo di indurimento sia breve, l'espansione del nucleo di sabbia è ridotta e la decomposizione è rapida.
(2) L'influenza del rivestimento del nucleo di sabbia La maggior parte della superficie del nucleo di sabbia per spazzolare la vernice, il test ha rilevato che la profondità della vernice refrattaria nella superficie del nucleo di sabbia ha un grande impatto sulla deformazione del nucleo di sabbia, quando rivestito con il rivestimento contenente tensioattivi, a causa della grande profondità di penetrazione per prevenire l'espansione secondaria.
