La fusione dell'acciaio inossidabile, sia lingotto piatto che lingotto circolare, presenta spesso porosità e difetti di porosità nella produzione, porosità e porosità sono come sorelle gemelle, spesso convivono e causano molti problemi alla lavorazione dell'alluminio. Ci sono fori rotondi nella struttura di fusione dell'acciaio inossidabile chiamati pori. È un difetto di bolla formato dal gas depositato nel lingotto durante il processo di raffreddamento e solidificazione del liquido metallico. La porosità è nel processo di solidificazione della struttura di fusione dell'acciaio inossidabile, poiché l'acciaio inossidabile nel processo liquido e solido, il volume nel ritiro non può essere ben integrato e produce fori dispersi. I principali fattori della formazione dei pori: il gas nella massa fusa disciolta è in uno stato saturo, ci sono molte scorie non metalliche nella soluzione e il gas galleggia lentamente durante il processo di fusione, quindi le bolle rimarranno dentro il lingotto e produce pori.
Ci sono diverse ragioni per la debolezza:
1. Surriscaldamento del materiale fuso.
2. Il contenuto di gas nella massa fusa è troppo elevato.
3 La temperatura di fusione è troppo bassa.
4. Raffreddamento ma scarsa resistenza, la velocità di fusione è troppo elevata.
5. Flusso irregolare nell'imbuto.
6. Il forno non è completo. Il tempo di spegnimento è troppo lungo.
7. Strumenti e gas raffinati. Solventi come umidi o incompleti.
8. L'elevata copertura della lega di magnesio non è buona.
La porosità e la porosità della fusione dell'acciaio inossidabile sono uno dei difetti più comuni, la tecnologia di fusione e fusione dell'acciaio inossidabile (normative di processo); Tutti sono formulati in base alla porosità e ai difetti di porosità.
Come risolvere il problema della porosità e dei difetti di porosità?
Sono state adottate diverse misure:
1. Serve a controllare il contenuto di impurità chimiche (ridurre le inclusioni non metalliche)
2. Cambiare l'alimentazione solida con quella liquida (ridurre il tempo di fusione)
4. È necessario modificare le specifiche originali del lingotto piccolo in lingotto grande (per ridurre la velocità di colata e modificare la dimensione della striscia in eccesso) per evitare perdite.
Cause degli stomi:
1. Revisione o riparazione media del forno, l'asciugatura non è completa dopo un arresto prolungato.
2. Le materie prime sono umide. C'è il petrolio. Umidità.
3. La qualità dell'olio lubrificante non è buona.
4. La massa fusa nel forno è surriscaldata.
5. Asciugare accuratamente l'estremità.
6. Umidità eccessiva nel gas.
7. Il tempo di fusione è troppo lungo.
Generalmente esistono due tipi di porosità: una è la porosità generata tra le contrazioni e l'altra è la porosità formata dalla rimozione del gas in soluzione. I fattori principali per la formazione della porosità sono il contenuto di gas della massa fusa e la dimensione della zona di transizione durante la formatura del lingotto. Riguarda la forma e la struttura.
I casi sopra menzionati, nonostante l'incidente sia durato più di 30 anni, hanno fornito dati e riferimenti molto preziosi per la nostra esplorazione e sviluppo della lavorazione dell'alluminio.
Riepilogo:
1. Rafforzare il controllo delle impurità dei componenti per ridurre efficacemente l'aumento dell'inclusione di scorie non metalliche.
2. L'alimentazione liquida riduce il tempo di permanenza del metallo nel forno fusorio, in modo che il gas nel forno fusorio venga rilasciato e decomposto sotto l'azione degli insaturi.
3. La temperatura della fusione dell'acciaio inossidabile adotta il limite superiore.
4. Ridurre la velocità di colata per modificare la struttura della zona di transizione del foro liquido, in modo che il gas rimanente abbia abbastanza spazio per galleggiare.
5. Raffinazione con degasaggio efficace.
6. Lo sviluppo della tecnologia di fusione e fusione non è statico e, in casi particolari, viene adottato risolutamente un piano per prevenire il verificarsi di difetti di qualità del prodotto.
