Il processo di pulizia delle fusioni include metodi fisici e chimici. I metodi fisici includono principalmente la sabbiatura, la molatura e la lucidatura. La sabbiatura è il processo di rimozione dello sporco e delle impurità dalla superficie delle fusioni attraverso la spruzzatura abrasiva ad alta velocità. La molatura tratta la superficie delle fusioni mediante strumenti di molatura per eliminare difetti e irregolarità. La lucidatura è la finitura superficiale dei getti mediante macinazione in polvere o pasta e migliora la qualità dell'aspetto.
I metodi chimici prevedono principalmente l'utilizzo di solventi chimici e soluzioni acido-base. I solventi chimici possono sciogliere lo sporco e gli ossidi presenti sulla superficie dei getti, ripristinandone la levigatezza. Le soluzioni acido-base possono neutralizzare le sostanze acide e alcaline sulla superficie per ottenere un effetto pulente. La selezione di metodi di pulizia e agenti di pulizia appropriati dipende dai requisiti del materiale e del trattamento superficiale della fusione.
La pulizia dopo la colata è una parte indispensabile del processo di colata. Dopo che la colata si è formata, sulla superficie rimangono spesso sostanze non necessarie come ossidi, particelle di sabbia, sbavature, ecc. Queste impurità possono influenzare l'aspetto e le prestazioni dei pezzi fusi e persino causare guasti ai componenti. Pertanto, la pulizia dei pezzi fusi è molto importante.
La riduzione dei costi di colata è uno degli obiettivi comuni dell'industria manifatturiera. Lo spaccalegna è uno strumento efficace per ridurre i costi di colata durante il processo di pulizia post colata.
Lo splitter di fusione può separare rapidamente la fusione dal montante e dal cancello, migliorando notevolmente l'efficienza e la qualità del lavoro di pulizia post fusione. Ottimizzando l'efficienza del lavoro e riducendo i costi di fusione, è possibile migliorare l'efficienza produttiva, evitando così danni secondari alle fusioni, garantendo il integrità e qualità dei getti, riducendo in modo più efficace il costo di produzione dei getti e rendendo il lavoro di pulizia post fusione più efficiente ed economico.
